刀具成本算得清
刀具領用記錄到人、壽命統計、以舊換新，刀具成本第一次有依據。
現場應用
誰在用智能櫃？
案例與自家實測
最有說服力的案例是我們自己：1988 年成立的精密加工廠，先在自家車間導入，前後數據親手量出來。以下也整理五種常見情境的建議配置。
樹林廠自家實測
第一手數據，不是 DM 上的數字
我們先把智能櫃裝在自家車間，導入前後由自己量測。
15–30秒
領料時間（導入前 5–15 分鐘）
0%
領用出錯率（導入前 5–20%）
-1人
24 小時無人值守省下的倉管人力
以上為工具貓頭鷹自家樹林廠的實測結果，實際改善幅度依現場品項、人數與作業方式而異。歡迎預約來樹林廠 Showroom 看實機——比任何 DM 都有說服力。
產業應用場景
哪些產業已經在管這些物料
三班制自助領料
治具量具借還到人；夜班 24 小時自助領料，不再停線等倉管。
全程可追溯
高單價物料權限控管與全程追溯，品保稽核要的紀錄系統都留得下來。
先看要管什麼
精密機械、金屬加工、電子零組件等，只要有刀具、耗材、量具要管都適用。
客戶成交案例與現場照片將在取得客戶同意後上架，目前以自家實測數據為主。
五種常見情境
對照現場問題與配置方式
每個情境都是獨立的評估入口，不代表固定導入順序，也不代表已量測的改善成果。
情境 01
夜班臨時領料
- 現場問題
- 夜班或多班制期間倉管不在場，臨時領用刀具與耗材可能需要等待。
- 建議配置
- 將智能刀具櫃設置在車間，搭配人像識別或刷卡，讓授權人員自助領取。
- 可改善方向
- 減少等待倉管處理的時間，並保留人員、品項與數量等領用紀錄。
情境 02
刀具領用與回收
- 現場問題
- 用過的刀具混放，廢刀與可用刀不易分流，修磨外送與回收也缺少紀錄。
- 建議配置
- 使用 TO-85-102-18；正面兩格可依需求配置為回收空間，搭配以舊換新與回收審核。
- 可改善方向
- 協助刀具分流，留下領用、歸還與審核紀錄，供後續管理參考。
情境 03
耗材限額領用
- 現場問題
- MRO 耗材用量不易掌握，領用責任與成本歸屬難以釐清。
- 建議配置
- 使用智能抽屜物料櫃，依角色權限設定可領品項與數量。
- 可改善方向
- 協助管控領用品項與數量；領用紀錄可匯出，供用量與成本分析參考。
情境 04
低庫存提醒
- 現場問題
- 缺料時才發現，臨時補貨可能來不及；庫存狀態也不易即時查詢。
- 建議配置
- 依物料設定安全庫存門檻，低於門檻時提供庫存提醒。
- 可改善方向
- 提早掌握補貨時機，並以庫存資訊輔助備料與採購規劃。
情境 05
跨產線多櫃管理
- 現場問題
- 各產線或工具室分開管理，領用與庫存資料分散，彙整費時。
- 建議配置
- 依產線與物料需求組合多台櫃體，集中查看設備、領用與庫存資訊。
- 可改善方向
- 彙整跨產線資料，並匯出報表供管理分析。實際可集中管理的櫃數與資料範圍依現場配置確認。
配置說明：櫃型、識別方式、權限規則、回收流程與報表內容，均需依現場物料與作業方式確認。想看實機與報表，預約樹林廠 Showroom 參訪。
LINE 選機型諮詢
把現場流程傳給我們
說明要管理的物料、品項數量、領用方式與是否需要回收，我們可協助整理適合的櫃體與功能配置。
也歡迎來樹林廠看我們自己怎麼用——前後數據都是親手量出來的。
