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工廠5S管理怎麼做?範例與步驟

5S 最難的不是「做」,是「維持」。這篇給你步驟、現場範例、和讓整頓不回退的方法。

工廠5s管理是什麼?

5S=整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)——目標是「要的東西 30 秒內拿得到」。

五步驟怎麼做?(附現場範例)

  1. 整理:要與不要分開。範例:刀具櫃裡三年沒用的刀柄,貼紅單集中處理
  2. 整頓:定位、定量、標示。範例:常用刀具照使用頻率排位置,一格一品項
  3. 清掃:邊掃邊檢查。範例:清潔機台時順檢氣壓管路鬆脫
  4. 清潔:把前 3S 標準化成規則與檢查表
  5. 素養:養成習慣——這一步最常失敗

為什麼 5S 總是做三個月就回去了?

因為靠人自律。工具「借了不還、用了亂放」是回退主因——當領用歸還由系統記錄到人(例如智能櫃),整頓就不需要靠自律維持。

免費下載:5S 檢查表+簡報範本

現場巡檢用檢查表(Excel)+對內宣導用簡報(PPT)。〔待補:下載表單串接——留 Email 寄送〕

想讓整頓不回退?

看智能櫃怎麼把「歸位」變成系統的事,不是自律的事。

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